โซลูชันการตรวจสอบคุณภาพด้วยภาพเครื่องจักร

ในฐานะผู้นำด้านนวัตกรรมด้านการตรวจสอบด้วยภาพอุตสาหกรรม วิ่งควบ โลก มัน ได้นำความเชี่ยวชาญทางเทคนิคอันล้ำลึกและประสบการณ์อันยาวนานในอุตสาหกรรมมาใช้เพื่อมอบโซลูชันระบบตรวจสอบด้วยภาพที่ครอบคลุมให้แก่องค์กรต่างๆ เรามีความเชี่ยวชาญในการพัฒนาเทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยภาพที่ใช้ AI โดยใช้อัลกอริทึมการเรียนรู้เชิงลึกและระบบประมวลผลภาพอัจฉริยะเพื่อสร้างระบบวิชันซิสเต็มที่เชื่อถือได้สำหรับแพลตฟอร์มการผลิตสำหรับลูกค้าอุตสาหกรรมของเรา ปัจจุบัน โซลูชันของเราได้รับการนำไปใช้งานอย่างประสบความสำเร็จในหลายภาคส่วน เช่น อาหาร อิเล็กทรอนิกส์ และยานยนต์ ช่วยให้บริษัทต่างๆ สามารถยกระดับการควบคุมคุณภาพได้อย่างชาญฉลาด

ในด้านนวัตกรรมเทคโนโลยี เราได้ปรับปรุงอัลกอริทึมการตรวจสอบภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI อย่างต่อเนื่อง ระบบของเราได้รับการฝึกฝนจากชุดข้อมูลภาพอุตสาหกรรมจำนวนมาก จึงมีความสามารถในการระบุข้อบกพร่องได้อย่างยอดเยี่ยม ระบบตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชันของเรารองรับฟังก์ชันแมชชีนวิชันสำหรับการคัดแยกชิ้นส่วนด้วยความเร็วสูงและแม่นยำ และผสานรวมหุ่นยนต์นำทางด้วยภาพ (วีจีอาร์) เพื่อทำให้กระบวนการผลิตเป็นระบบอัตโนมัติ เทคโนโลยีขั้นสูงเหล่านี้สำหรับแมชชีนวิชันสำหรับการผลิต ช่วยให้องค์กรต่างๆ สามารถสร้างระบบควบคุมคุณภาพที่แข็งแกร่ง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

คำถามที่พบบ่อย

ถาม: เราเป็นบริษัทบรรจุภัณฑ์ยาที่ต้องการตรวจสอบยาที่หายไปและความผิดพลาดในแผงยา การตรวจสอบด้วยตนเองในปัจจุบันของเราไม่มีประสิทธิภาพและมีแนวโน้มที่จะตรวจพบยาผิด ระบบตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชันของคุณสามารถแก้ปัญหานี้ได้หรือไม่

A: ระบบตรวจสอบด้วยแมชชีนวิชันของเราได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมยา มาพร้อมกับกล้องอุตสาหกรรมความเร็วสูง 5 ล้านพิกเซลและระบบไฟส่องสว่างเฉพาะทาง ช่วยให้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องต่างๆ เช่น ยาเม็ดหาย หรือเม็ดยาที่ผิดตำแหน่งในแผงยาได้อย่างแม่นยำ เทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI ช่วยให้ระบบสามารถระบุปัญหาต่างๆ เช่น ยาเม็ดหายหรือเม็ดยาแตกภายในแผงยาแต่ละแผงได้แบบเรียลไทม์ ด้วยความเร็วสูงสุด 400 แผงต่อนาที โซลูชันสำหรับแมชชีนวิชันสำหรับการผลิตนี้ประกอบด้วยโมดูลแมชชีนวิชันสำหรับการคัดแยกชิ้นส่วนขั้นสูงที่มีอัตราความแม่นยำสูงกว่า 99.9% ยิ่งไปกว่านั้น หุ่นยนต์นำทางด้วยภาพ (วีจีอาร์) ในตัวยังช่วยคัดแยกผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องโดยอัตโนมัติ ทำให้กระบวนการผลิตเป็นอัตโนมัติอย่างสมบูรณ์และเป็นไปตามมาตรฐาน จีเอ็มพี อย่างครบถ้วน

ถาม: ในฐานะผู้ผลิตชิ้นส่วนโทรศัพท์มือถือ เราจำเป็นต้องตรวจสอบความสม่ำเสมอของรูและข้อบกพร่องบนพื้นผิวของตาข่ายลำโพงขนาดเล็ก อุปกรณ์ปัจจุบันของเรายังขาดความแม่นยำในการตรวจจับ จึงทำให้ลูกค้าจำนวนมากร้องเรียน คุณมีโซลูชันใดบ้างที่นำเสนอ

A: ระบบตรวจสอบแมชชีนวิชันที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษของเราใช้เลนส์ซูมออปติคอล 20 เท่า ร่วมกับแหล่งกำเนิดแสงวงแหวนแบบหลายมุม เพื่อจับภาพข้อบกพร่องระดับไมครอนบนตาข่ายลำโพงขนาดเล็กได้อย่างชัดเจน ด้วยอัลกอริทึมการตรวจสอบภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI ระบบนี้สามารถระบุปัญหาด้านคุณภาพได้อย่างแม่นยำถึง 25 ประเภท รวมถึงการเสียรูปของรู การอุดตัน และรอยขีดข่วนบนพื้นผิว ระบบสำหรับแมชชีนวิชันสำหรับการผลิตนี้มีโมดูลแมชชีนวิชันสำหรับการคัดแยกชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง โดยมีความแม่นยำในการคัดแยกถึง ±0.005 มม. หุ่นยนต์นำทางด้วยภาพ (วีจีอาร์) ในตัว พร้อมฟังก์ชันการทำงานแบบหกแกน ช่วยให้จับและคัดแยกได้อย่างแม่นยำ ทำงานได้อย่างเสถียรแม้ในห้องคลีนรูมระดับ ระดับ 10,000 ซึ่งช่วยยกระดับคุณภาพผลิตภัณฑ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ถาม: เราเป็นซัพพลายเออร์ชิ้นส่วนอากาศยานที่ต้องการการตรวจสอบคุณภาพและการคัดแยกชิ้นส่วนความแม่นยำในสภาพแวดล้อมห้องคลีนรูมที่มีมาตรฐานสูง อุปกรณ์ที่มีอยู่ของเราไม่สามารถตอบสนองความต้องการความแม่นยำระดับอากาศยานได้ คุณสามารถจัดหาโซลูชันที่เชื่อถือได้หรือไม่

A: ระบบตรวจสอบด้วยภาพสำหรับอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่เราออกแบบขึ้นเป็นพิเศษ ใช้วัสดุเกรดอากาศยานและมีคุณสมบัติป้องกันระดับ IP68 พร้อมระบบป้องกันฝุ่นแรงดันบวก ตอบสนองความต้องการด้านสิ่งแวดล้อมเฉพาะด้านของการผลิตในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศได้อย่างครบถ้วน ด้วยเทคโนโลยีการตรวจสอบด้วยภาพที่ขับเคลื่อนด้วย AI ระบบนี้สามารถวัดค่าตัวชี้วัดสำคัญต่างๆ เช่น ความคลาดเคลื่อนของขนาดชิ้นส่วน (ความแม่นยำ ±2μm) และความหยาบของพื้นผิวได้อย่างแม่นยำ โซลูชันสำหรับระบบภาพสำหรับการผลิตนี้ประกอบด้วยโมดูลระบบภาพสำหรับคัดแยกชิ้นส่วนแบบพิเศษ ที่ให้อัตราความแม่นยำในการคัดแยก 99.99% พร้อมรักษาความสะอาดระดับ ระดับ 100 หุ่นยนต์นำทางด้วยภาพ (วีจีอาร์) ในตัวมีความสามารถในการระบุตำแหน่งระดับนาโน และเมื่อใช้ร่วมกับระบบเซ็นเซอร์ควบคุมแรง จึงสามารถปฏิบัติงานประกอบชิ้นส่วนได้อย่างแม่นยำ โซลูชันนี้ได้รับการรับรองมาตรฐาน AS9100 การบินและอวกาศ คุณภาพ การจัดการ ระบบ และให้การประกันคุณภาพที่เชื่อถือได้แก่บริษัทในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศหลายแห่ง